平麵磨床根據工作台形狀可分為 矩形工作（zuò）台和（hé）圓形工作台兩種，矩形工作台平麵磨床的（de）主（zhǔ）參數為工作台寬度及長度， 圓形工作（zuò）台的主參數為工作台麵直（zhí）徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。那麽在磨削鏡麵時有什麽小技巧呢？下麵我們就一起來看看吧！

1.對磨床的要求

機床主（zhǔ）軸的同軸度要好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪（lún）主軸（zhóu）的旋轉精度高於1μm；砂輪架（jià）相對工作台的振幅小於1μm；橫向進給機構能精確微動；工作台在低速運動（dòng）時無爬行現象。

2.對砂（shā）輪（lún）的要求

砂輪粒度（dù）小於（yú）W15(砂輪的顆粒要小於15μm)，砂輪要修得平整（zhěng）。修的細容易燒刀，修的粗有紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝上法蘭後，先進行粗的靜平衡，然後裝在砂輪（lún）軸上修整二端麵（miàn）和外圓，最後再進行精確的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的精磨餘量為（wéi）0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時（shí）(留磨削餘量必須（xū）根據鋼材性質、硬度（dù）來確定，對於硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削餘量)，便需進行精修砂輪（lún）。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度，然後用0.02mm的切深修整兩次，再（zài）用0.01mm的切深修（xiū）整（zhěng）三次，最後無切（qiē）深空（kōng）行程（chéng）往複兩次。精修時橫向進給速度均（jun1）為20~30mm/min。對（duì）於軟鋼工件（jiàn），修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

3)在修整砂輪的同時，必須用足夠的（de）磨削液或其他的冷卻（què）液衝刷在（zài）砂輪和金剛石刀（dāo）的接觸點上，把（bǎ）砂輪碎屑及時衝走，以免影響磨削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較（jiào）粗。金剛石刀（dāo）尖頭直徑在0. 8mm以內均可（kě）。用尖銳的金剛石刀修整時，橫（héng）進給速度必須減慢。

5)新修整砂輪開始（shǐ）使用時，表麵粗糙度稍差些，使用一會兒就（jiù）會穩定下來。

3.磨削用量

1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根（gēn）據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容（róng）易引起燒（shāo）傷，而軟鋼背吃刀量太（tài）小又（yòu）不易磨光。

2)橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表（biǎo）麵粗（cū）糙度的影響比較大，因為鏡麵磨削的砂（shā）輪切削能力很差，如（rú）果橫向進給速度增大，砂輪表（biǎo）麵會遭到破壞，因此不能獲（huò）得非常光潔表麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙度的影響比較小，但如果過於緩慢（màn），工件表麵會產生波紋（wén）或花紋（wén）。

4)由（yóu）於鏡麵（miàn）磨削時砂輪切削能力差，工件表麵往（wǎng）往會出現刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形（xíng）)，它反映出（chū）工件表麵不平直，所（suǒ）以還需作（zuò）無進（jìn）給光磨（mó）兩分（fèn）鍾左右。

4.衝水

研磨的時候要衝水，研（yán）磨前要把水（shuǐ）箱,砂輪罩裏,機台的水槽裏（lǐ）都要清理幹淨,要用過濾紙，要使用磁性過濾器。