研磨機的使（shǐ）用研磨機的清潔和維護。

磨床的使用方法。

磨（mó）煤機廣泛應用於火力發電廠製粉係統，但其驅動軸振動和（hé）小錐斷齒（chǐ）一直（zhí）困擾著係統的安（ān）全生產。前期我廠製粉係統也受到這兩個缺陷（xiàn）的困擾，甚至影（yǐng）響了機組的燃料供應。經維修人員反複調整，效果顯著，傳動軸振動小於0.08 mm。

操作人員（yuán）必須熟悉設備的總體（tǐ）結（jié）構和性能，不得使用超（chāo）出性能的設備。零件（jiàn）和磨具體積之和不得超過料（liào）鬥體積的（de）90%。接（jiē）通電源後，進行怠速運轉（zhuǎn），應平穩，無異常噪音。否則，停機檢查。磨削前，工件必須去油和去汙（wū）。在加工過程（chéng）中，需要根據工件的磨削情況（kuàng）添加磨料和控製水量。工作停止時，切斷電源，清潔（jié）設備（bèi），做好設備維護工作（zuò）。安全程序啟動前，檢查緊固螺釘，檢查電機軸轉動（dòng）是否靈活。設（shè）備運行時，如發（fā）現異常應立即（jí）停機。每隔6個月，振動電機或轉（zhuǎn）軸的軸承加油口應加注鋰（lǐ）基潤滑脂。下班後，切斷電源。空負載（zǎi）測試運行。主機和分析儀正確轉動。主機空載試運轉應符合轉向（xiàng）要求，運轉時間不（bú）少於1h。

如果研磨機和研磨夾具長時間不使用，研磨夾具應（yīng）浸泡在氯乙烷中並用超聲波清洗，然後塗上保護（hù）油並儲存在專用工具箱中。應定期檢查（chá）各傳動部件的潤滑（huá）情況，並及時添加潤滑脂。係統應每月用油脂或其他（tā）油（yóu）脂（zhī）進行潤滑、防鏽和防腐。

磨床的清洗和維（wéi）護。

使用過程中（zhōng）不要遠離機器，以免發生故障，損壞機（jī）器（qì）。不要讓研磨機受到過度振動（dòng）和不必要的衝擊。不要用（yòng）濕手觸摸操作（zuò）按鈕或開關。確保研磨機電源使用正確的電壓和頻率。確保研磨機有足夠的接地。使用過程中不要觸摸旋轉部件。拆卸和組裝研磨（mó）底盤或其他部件時，應雇用專業人員，不得私自拆卸和組裝研磨機部件。研磨時，研磨機（jī）應（yīng）注意研磨（mó）液或水（shuǐ）不會滲入研磨機，以防損（sǔn）壞研磨機。研磨前自（zì）檢，仔細檢查研（yán）磨機，確保（bǎo）研磨前研磨機的旋轉和轉數正常。仔細檢查砂紙（zhǐ），不要粘貼錯誤，以免（miǎn）不（bú）必（bì）要的耗（hào）材浪費。仔細檢查砂紙的粘貼順序、磨損和更換（huàn）。

磨（mó）床的維護和保養。

為了保持研磨機處於正常工作狀態，每次使用機器（qì）後，應執行以下維（wéi）護程序（xù）。每次研磨後，或停止研磨一段時間後，機器上的所有研磨件都應用水徹底清洗。否則，殘留的磨削液和磨削水會變得幹燥、堅硬或滲入磨床（chuáng），對機器造成損壞。