外圓磨床的加工工藝（yì）控製要求

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的（de）形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工餘量。準備相應的工具、量具、夾具，量（liàng）具要校對準確。
2. 根據工件餘量和工藝要求合理選取加工工藝及加（jiā）工設備（設備精度）。
3. 根據（jù）工件形狀和工藝合理選取工件的（de）裝夾方式和（hé）工藝基（jī）準。
4. *裝夾，先要將*孔（kǒng）內清理（lǐ）幹淨，塗上潤滑脂，*孔角（jiǎo）度接觸麵積85%以上，如接觸麵過小，找自己的主管工段長安排*修研後方可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，並報車間計（jì）劃員進行新*申購。
5. 夾具裝（zhuāng）夾，先校正夾（jiá）具位置，按工藝要求加工好（hǎo）夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中（zhōng）心架。
7. 根據所磨工件（jiàn）的材料性質、尺寸（cùn）和技術要求（qiú）等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用（yòng）剛玉或碳（tàn）化（huà）矽砂輪（lún）；粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工（gōng）件表麵較粗糙；用細粒（lì）度砂輪磨削（xuē）時，磨出的（de）工件表麵粗糙度較好，而生產率（lǜ）較低。在滿足粗糙度要求的（de）前提下，應（yīng）盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸麵積較大時，要選用粒（lì）度粗一些的砂（shā）輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控製進刀（dāo）量。通過聽、看、摸、聞等方法觀（guān）察工件磨削情（qíng）況以（yǐ）及設（shè）備（bèi）的（de）運轉情況（kuàng），發現異常應（yīng）立即停車（chē）檢查，並及時工段長通知維修組長報（bào）修，如維修組有值班（bān）人員不進行（háng）維修並不給予答複則由工段長報車間辦，由車間辦直（zhí）接報（bào）生產部記錄備案並由生產部門對設備部門進行（háng）處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍後應及時修整，不（bú）能強製（zhì）使（shǐ）用（yòng），以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進（jìn）刀量和增加磨削（xuē）次數，並增加（jiā）檢測頻率，確保加工精度和表麵質量（liàng）。
11. 根據（jù）圖紙和工藝要求設備部門調整設（shè）備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主（zhǔ）管工段長與相關人員。
12. 鋼（gāng）件（jiàn）加工完，待產品冷卻後才能測量尺寸。